Stampo in plastica per iniezione serie IMD automobilistico, 2K, 3K

La Cina è specializzata in stampi in plastica, produttori di stampi a iniezione per console per auto

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Una varietà di materiali per stampi a tua scelta!

Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi produttivi più comunemente utilizzati per le materie plastiche. Questo è giustamente perché offre una soluzione praticabile per la produzione in serie di componenti automobilistici a iniezione di alta qualità da un'ampia gamma di polimeri. Nell'industria automobilistica, dove coerenza, sicurezza e qualità sono della massima importanza, lo stampaggio a iniezione di plastica per autoveicoli è un importante processo di produzione.

Nell'industria automobilistica, la ripetibilità, o la capacità di produrre costantemente parti identiche, è fondamentale. Poiché lo stampaggio a iniezione di plastica per autoveicoli si basa in genere su robusti stampi in metallo, le parti finali stampate per autoveicoli prodotte utilizzando lo stampo sono praticamente identiche. Alcuni fattori entrano in gioco con lo stampaggio a iniezione, ma lo stampaggio a iniezione è un processo altamente ripetibile se lo stampo ha un buon design e finitura.

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1. Forte capacità: i nostri servizi di stampaggio a iniezione di prototipi esperti forniscono un elenco completo dei processi di stampaggio a iniezione, insieme a oltre 100 materiali e finiture superficiali per soddisfare le vostre esigenze di stampaggio a iniezione personalizzate.

2. Alta efficienza: in qualità di produttore di stampaggio a iniezione in Cina, forniamo preventivi di stampaggio a iniezione convenienti entro 1 giorno lavorativo. Inoltre, nessuno stampaggio a iniezione rapida MOQ lo rende fattibile per lo sviluppo iniziale.

3. Qualità affidabile: lo stampaggio a iniezione a rotazione rapida con RapidDirect è a suo agio. Forniamo feedback DFM, certificazioni e aggiornamenti di produzione gratuiti durante il processo. Ottieni sempre parti in plastica stampate personalizzate di alta qualità.

4. Utensili rapidi: Processo rapido ed economico per creare stampi a iniezione in alluminio o acciaio per lo stampaggio a iniezione a rotazione rapida. Ideale per esigenze di prototipazione rapida o per convalidare il concetto di prodotto per la produzione.

JHS è impegnata nella ricerca e sviluppo, progettazione e produzione di vari stampi a iniezione e produzione a iniezione, coinvolgendo industrie e settori come l'elettronica, le automobili, le comunicazioni e gli elettrodomestici.

La distinzione tra IMD, IML, IMR e IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD è l'attuale tecnologia popolare internazionale per la decorazione delle superfici, utilizzata principalmente nella decorazione delle superfici e nei pannelli funzionali degli elettrodomestici, comunemente usati nelle lenti e nei gusci delle finestre dei telefoni cellulari, nei pannelli di controllo della lavatrice, nei pannelli di controllo del frigorifero, nell'aria pannelli di controllo del condizionatore, parti di aspetto come pannelli e segni in vari campi di cruscotti di automobili e pannelli di controllo di cuociriso.

IMD è diviso in IML e IMR. La più grande differenza tra questi due processi è se è presente una pellicola protettiva trasparente sulla superficie del prodotto.

IML: stampaggio a iniezione di inserti in-mold. Le sue caratteristiche distintive sono: la superficie è una pellicola trasparente indurita, la parte centrale è uno strato di motivi stampati e il retro è uno strato di plastica. Poiché l'inchiostro è inserito nel mezzo, il prodotto può impedire che la superficie venga graffiata e graffiata. Resistente all'usura e può mantenere il colore brillante e non facile da sbiadire per lungo tempo.

IMR: Trasferimento nello stampo

In questo processo, il motivo viene stampato sulla pellicola e la pellicola viene fissata alla cavità dello stampo da un alimentatore di pellicola per lo stampaggio a iniezione. Dopo lo stampaggio a iniezione, lo strato di inchiostro modellato viene separato dalla pellicola e lo strato di inchiostro viene lasciato sulla parte in plastica per ottenere un motivo decorativo sulla superficie. Non c'è pellicola protettiva trasparente sulla superficie del prodotto finale e la pellicola è solo un supporto nel processo di produzione. Ma il vantaggio di IMR è l'alto grado di automazione nella produzione e il basso costo della produzione di massa. Svantaggi di IMR: lo strato del motivo stampato si trova sulla superficie del prodotto con uno spessore di pochi micron. Dopo che il prodotto è stato utilizzato per un periodo di tempo, lo strato del motivo stampato si consuma facilmente ed è anche facile sbiadire, risultando in una superficie sgradevole. Inoltre,

Prima di tutto, è necessario spiegare il concetto:

IMD include IML, FMI, IMR

IML: IN MOLDING ETICHETTA ﹝ Stampa combinazione di gomma e plastica ﹞

FMI: IN FILM PER STAMPAGGIO (come IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝Il focus è sullo strato distaccante sulla mescola di gomma. FILM PET → agente distaccante per stampa → inchiostro da stampa → adesivo da stampa → iniezione interna di plastica → incollaggio di inchiostro e plastica → il materiale in gomma si rilascerà automaticamente dall'inchiostro dopo l'apertura dello stampo. In Giappone si chiama trascrizione termica. Questa macchina utilizza il metodo ROLL TO ROLL e l'allineamento è gestito da un computer CCD. ﹞

Al momento, alcune persone in Cina chiamano IMR IMD e IML è indipendente da IMD. La differenza più fondamentale è la differenza tra IML e IMR sulla superficie dell'obiettivo, IML ha un foglio PET o PC sulla superficie, mentre IMR ha solo inchiostro sulla superficie. L'IMD è un processo relativamente complicato e ci sono solo una manciata di produttori nazionali con una tecnologia relativamente matura, quindi posso introdurre solo un po' di pelliccia, per favore abbi pazienza.

I fogli di IML sono realizzati in PET o PC. Questo potrebbe essere diverso dall'ultimo post. Può darsi che il livello tecnico di ogni azienda sia diverso. Non credo di dover spiegare di più sul materiale di PET e PC. Le particelle di plastica utilizzano generalmente PMMA e ABS. IML e IMR hanno i loro vantaggi. IMR non è molto resistente all'usura. Alcuni telefoni cellulari Nokia e Moto utilizzano la tecnologia IMR, che causerà graffi se impiega un po' più di tempo. una determinata area.

I tradizionali processi di stampaggio a iniezione decorativi producono un'ampia varietà di materie plastiche come: etichette adesive sensibili alla pressione, etichette termoretraibili con maniche; Primer e stampe offset; fogli a trasferimento termico; decalcomanie E così via, tutti rientrano in questa categoria. Tutti questi prodotti richiedono una lavorazione secondaria per essere realizzati e il loro processo di produzione ha recentemente affrontato le sfide di un processo di produzione in una fase, che è "In-Mold Labeling" (In-Mold Labeling). La cosiddetta tecnologia di etichettatura in-mold (IML) può far sembrare varie parti lavorate dai produttori di prodotti in plastica "senza etichette" e la qualità dei modelli di etichette stampate non può essere raggiunta con alcuni metodi di decorazione post-colore. di. Ad esempio, foto di immagini, motivi ondulati, e anche motivi olografici tridimensionali possono essere utilizzati come parte integrante del prodotto e l'effetto di qualità è migliore di quello dei prodotti con etichette sulla superficie esterna. I prodotti in plastica lavorati e prodotti dal processo di etichettatura in-mold hanno una struttura più decorativa e la qualità dei prodotti di imballaggio può essere ridotta dal 10% al 15%, mentre la resistenza delle pareti laterali dei prodotti è aumentata al contemporaneamente.

I prodotti del processo di etichettatura nello stampo sono progettati in una varietà di stili, dai coperchi piatti di varie forme alle etichette avvolgenti a 360°, e possono essere progettati prodotti con 3, 4, 5 e persino 8 lati. Prodotti rettangolari, circolari, quadrati con angoli arrotondati o prodotti con motivi laterali ondulati. Questa è una tecnologia unica in cui l '"etichetta" viene realizzata semplicemente avvolgendo un pezzo di fodera di plastica modellata attorno a un pezzo di cartone stampato per creare una flangia completa.

D: Realizzi stampi per molti ricambi auto?

A: Sì, realizziamo stampi per molti ricambi auto, come paraurti, parti di radar di retromarcia, pannelli di controllo per auto, staffe per specchietti retrovisori, ecc.

D: Avete macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre parti?

A: Sì, abbiamo la nostra officina di iniezione, quindi possiamo produrre e assemblare in base alle esigenze del cliente.

Domanda: Che tipo di stampo fai?

R: Produciamo principalmente stampi ad iniezione, ma possiamo anche produrre stampi a compressione (per materiali UF o SMC) e stampi per pressofusione.

D: Quanto tempo ci vuole per fare uno stampo?

A: A seconda delle dimensioni del prodotto e della complessità delle parti, è leggermente diverso. In generale, uno stampo di medie dimensioni può completare T1 entro 25-30 giorni.

D: Possiamo conoscere il programma dello stampo senza visitare la tua fabbrica?

A: In base al contratto, ti invieremo il piano di produzione dello stampo. Durante il processo di produzione, ti aggiorneremo con report settimanali e relative immagini. Pertanto, puoi capire chiaramente il programma dello stampo.

Q: Come garantite la qualità?

A: Nomineremo un project manager per monitorare i tuoi stampi e sarà responsabile di ogni processo. Inoltre, abbiamo il controllo qualità per ogni processo e avremo anche una CMM e un sistema di ispezione online per garantire che tutti i componenti rientrino nella tolleranza.

D: Supportate l'OEM?

A: Sì, possiamo produrre tramite disegni tecnici o campioni.